Le verre est à juste titre considéré comme l’un des matériaux les plus intéressants et les plus spectaculaires utilisés pour la fabrication de souvenirs. Le verre a un coût relativement faible, une ductilité et une grande flexibilité de traitement. Le verre peut fabriquer des produits de formes et de couleurs variées, allant de plats simples à de véritables œuvres d'art qui décoreront toutes les collections. Pendant ce temps, la production de produits en verre ne peut être qualifiée de simple affaire. Au contraire, il s’agit d’un processus complexe qui exige du capitaine une vaste expérience et un grand professionnalisme. En outre, il doit également avoir un bon goût artistique, sinon ses produits en verre ne seront pas en demande. Un autre avantage des produits en verre réside dans le fait que, du fait de la spécificité de son processus de fabrication, qui est entièrement manuel dans les petites entreprises (et même dans les grandes installations, ce processus ne peut pas être entièrement automatisé), chaque produit fini est unique en son genre. Non moins populaires parmi les consommateurs sont les bijoux en verre, qui ne sont peut-être pas aussi durables que les produits en pierre naturelle, mais très beaux et originaux. La gamme de produits en verre est presque illimitée. Il peut s'agir de bouquets de verre, de petits vases, de figures d'animaux, de bijoux, de signes du zodiaque, etc.
Production de verre manuelle
Le processus de fabrication de produits en verre dans de petits ateliers de soufflage de verre implique un travail exclusivement manuel. D'une part, cela complique grandement la production et augmente le coût du produit et, d'autre part, augmente la valeur d'un tel souvenir de verre aux yeux des clients. Le processus simplifié de fabrication «manuelle» peut être représenté comme suit: d'abord, le maître chauffe la pièce à usiner, appelée perceuse à verre, puis à l'aide d'un outil spécial, lui donne une forme ou une autre. Cette procédure est non seulement laborieuse, mais également dangereuse. La fabrication d'un produit complexe peut parfois prendre plusieurs heures.
Avant de commencer le travail, il est nécessaire de nettoyer le lieu de travail de la poussière et des débris afin que les inclusions étrangères ne pénètrent pas dans le verre. Ensuite, sur le bureau devant le maître, un droïde de verre (verre de verre) des nuances, de la longueur et de l’épaisseur nécessaires est posé. Glassdrot est un bâtonnet de verre coloré d'une longueur maximale de 40 cm et d'un diamètre de trois à six mm. Un brûleur de verre est utilisé pour faire fondre le verrier. Premièrement, le maître chauffe deux bâtons de verre en un état plastique, puis fait partie de la future figure de cette masse, donnant ainsi à la pièce la forme nécessaire. D'autres détails (par exemple, pattes, têtes, queues) sont constitués de tiges de verre d'épaisseurs et / ou de couleurs différentes. Dans ce cas, la même technologie est utilisée: tout d'abord, le verre est chauffé sur le brûleur, puis de petites pièces sont attachées au corps de base. Lors de la dernière étape, la figure prend l'apparence finale en y collant oreilles, yeux, vêtements, nez et autres éléments. Enfin, la figure finie est laissée à refroidir complètement, puis vérifiée pour le mariage. Pour ce faire, le capitaine ou l'inspecteur inspecte simplement le produit à la lumière. Si le mariage n'est pas identifié, le personnage est emballé et envoyé à l'entrepôt. Si des erreurs ont été commises pendant l'opération, de petites fissures sont clairement visibles à l'intérieur de la figure. Un tel produit est reconnu comme défectueux et envoyé pour traitement. Selon les compétences et l'expérience du maître, ainsi que selon la complexité de la figure, sa fabrication peut prendre de vingt minutes à plusieurs heures. Selon un schéma similaire, de petits produits souvenirs sont également fabriqués dans de petits ateliers, tels que des vases et des jouets de Noël, mais dans ce cas, le verre est gonflé pour créer une cavité à l'intérieur du produit.
Atelier de soufflage de verre: locaux et équipements
Ainsi, le montant du capital de démarrage nécessaire pour ouvrir sa propre production de produits en verre dépend directement des volumes de production prévus. Les experts disent qu'il est préférable de commencer une telle production par un atelier de soufflage du verre pour au moins quinze emplois. Tout d'abord, vous avez besoin d'une pièce appropriée. Il devrait être assez spacieux et confortable pour le travail. La superficie recommandée ne doit pas être inférieure à 50 mètres carrés. mètres, et la hauteur du plafond est d'au moins 3-3, 5 mètres. Le sol de l'atelier est recouvert de dalles de linoléum ou de chlorure de vinyle. Avec un sol souple, il y a moins de risque qu'une ébauche de verre tombant sur le sol se fragmente en petits fragments. L'emplacement du mobilier et des équipements de l'atelier de soufflage du verre a des exigences particulières liées aux spécificités de la production, qui doivent être prises en compte lors du choix d'une pièce. Ainsi, par exemple, les tables de travail sont disposées de manière à ce que la lumière sur la surface de travail des artisans tombe de l'arrière ou du côté, et que la distance entre les brûleurs sur le lieu de travail ne soit pas inférieure à 125 cm.
En plus de la salle de travail, vous aurez également besoin de plusieurs pièces de service, qui peuvent être plus petites. L'essentiel est qu'elles soient isolées de la principale. Dans l'une de ces salles, des machines de broyage, de meulage et de forage, ainsi qu'une machine à couper les tubes et les pièces à usiner, sont installées, dans l'autre - les compresseurs et dans la troisième - les hottes à fumée (les travaux d'étalonnage seront effectués ici). Remarque: les fenêtres et les portes de toutes les pièces, y compris les salles de travail et de service, doivent s'ouvrir vers l'extérieur. Outre les équipements, des racks sont installés dans la salle de travail, où seront stockées les pièces à usiner, les outils et les produits finis, ainsi que des racks verticaux spéciaux pour le stockage de la teigne du verre. Ces racks et racks peuvent être fabriqués indépendamment.
Chaque lieu de travail est alimenté en gaz, en oxygène et en air. Dans la plupart des cas, les ateliers de soufflage de verre utilisent du gaz provenant d'un réseau urbain en surpression, ou du gaz propane dans des bouteilles. Dans ce dernier cas, toutes les bouteilles de gaz sont placées à l'extérieur du bâtiment où se trouve l'atelier, dans une cabine en métal verrouillée. Le gaz est fourni à partir de bouteilles à travers un réducteur par des tuyaux jusqu'aux locaux d'un atelier de soufflage de verre. L'oxygène des bouteilles est également acheminé vers la salle de travail via des tuyaux métalliques à haute pression menant au tableau, qui doit être placé sur l'un des murs de l'atelier. À partir du tableau de distribution, l'oxygène est fourni par l'intermédiaire de la boîte de vitesses à chaque table de travail. Du gaz, de l'air et de l'oxygène sont fournis aux brûleurs via les processus correspondants sur la ligne à travers des tuyaux en caoutchouc haute pression. En règle générale, ces tuyaux sont fixés sous les comptoirs et sortis par des ouvertures ou des découpes dans le dessus de la table près du brûleur. Tous les approvisionnements en gaz et en oxygène doivent être coordonnés avec le Gosgortekhnadzor. Les canalisations qui fournissent du gaz, de l'air et de l'oxygène à la table sont montées au mur et peintes de différentes couleurs (rouge, jaune, vert).
Dans la salle d’atelier, les systèmes d’aération et d’aération doivent impérativement être équipés. Un parapluie connecté à un conduit de ventilation doit être installé au-dessus de chaque table pour éliminer la fumée et les produits de combustion. Les ventilateurs centrifuges peuvent être utilisés comme ventilation d'alimentation. En option, mais il est vivement conseillé d'installer des climatiseurs dans la salle de votre atelier, ce qui vous aidera à maintenir une température de l'air confortable pendant la saison chaude.
Outre la lumière du jour, l'atelier devra également être équipé de lampes fluorescentes. Pour certains types de travail, vous pouvez utiliser des lampes de table spéciales avec un réflecteur.
Des compresseurs d’une puissance suffisante sont installés dans l’une des pièces techniques, ce qui contribuera à garantir une pression d’air excessive au niveau du brûleur. Pour une alimentation en air uniforme, un réservoir ou un conteneur solide et scellé ou, dans les cas extrêmes, un cylindre en acier vide est utilisé. Dans ce dernier cas, il faut percer deux trous filetés dans le cylindre, où de petites conduites sont ensuite vissées. Un manomètre et une soupape de sécurité de type PSK sont montés à une sortie (supérieure).
Lors du travail avec de l'oxygène, le système par lequel l'air est fourni au lieu de travail doit être équipé de filtres à huile.
Dans la pièce adjacente à l'atelier, des tables en métal pour les fours à moufle sont installées. Sur la surface métallique de la table, il est nécessaire de poser de l'amiante en feuille sur lequel sont placés des fours à moufle dont la capacité de l'espace est différente (la meilleure option est le contrôle automatique de la température). Cet équipement est utilisé pour cuire des produits finis. Un bouclier en marbre avec des démarreurs magnétiques pour chaque fournaise est installé au-dessus de la table où se trouvent les fours à moufle. Si la disposition de la pièce adjacente n’est pas fournie, la fournaise peut être installée dans la salle de l’atelier.
Dans la salle d’usinage du verre, il existe plusieurs rectifieuses (quatre fours suffisent pour le métrage indiqué), une découpeuse de verre avec un disque de corindon ou de diamant, une perceuse de table pour percer des trous dans le verre. De plus, vous devez avoir une affûteuse avec un cercle de corindon vertical pour affûter les outils.
Dans la salle de remise des diplômes, en plus des hottes, tous les ustensiles et réactifs nécessaires au travail du riz sont nécessaires. Tant dans les ouvriers que dans les locaux techniques de l'atelier, selon les besoins, il devrait y avoir un équipement de lutte contre les incendies, une caisse avec sable et une pelle à poussière, des extincteurs à mousse et à dioxyde de carbone. De plus, n'oubliez pas d'acheter en atelier une trousse de premiers soins contenant du matériel de pansement et des médicaments pour fournir les premiers soins aux travailleurs blessés.
Pour organiser un tel atelier, il faudra 3 millions de roubles. La période de récupération est de 1, 5 ans. Une autre source de revenus (en plus de la vente de produits en verre) peut être des visites guidées, des ateliers et des cours pour ceux qui souhaitent apprendre les bases du travail avec le verre.
Fabrication de verre industriel
Les moyennes et grandes entreprises fabriquant des produits en verre effectuent un cycle de production complet. Le processus de fabrication commence ici avec la préparation du mélange - un mélange de divers matériaux choisis en fonction du type de verre produit, qui est soumis à un traitement approfondi. Dans l'étape suivante, le verre est bouilli. C’est une opération très importante, dont dépend en grande partie la qualité du produit fini. Le verre est fondu dans des fours spéciaux avec une augmentation progressive de la température de 700 à 1450 - 1480 ° C. Après la cuisson, la masse de verre est légèrement refroidie, puis des produits sont formés ou formés à partir de celle-ci par différentes méthodes. Il existe plusieurs méthodes de moulage de base, parmi lesquelles le soufflage, le pressage, le pressage et la coulée centrifuge. Le soufflage peut être effectué de manière mécanisée, par soufflage sous vide, manuel (sous formes) et libre. Pour chacune de ces méthodes, un équipement séparé est utilisé. Pour la fabrication de souvenirs simples dans de telles entreprises, les deux premières méthodes sont utilisées. Le soufflage manuel dans des moules, effectué à l'aide d'un tube de soufflage de verre, est un processus beaucoup plus laborieux et coûteux. C'est pourquoi cette méthode est utilisée ici pour la fabrication de produits complexes. Le soufflage libre (technique dite de soufflage, ou guten) est un moulage gratuit d'un produit (sans utiliser de moule). Dans ce cas, une bille de verre est collectée à la pointe du tube, qui est ensuite gonflée à travers le tube pour former une bille avec rotation continue et correction constante de la bille avec des cales en bois. La préforme obtenue est retirée du tube et placée sur une tige de fer pour un traitement ultérieur. La nature du traitement dépend de ce qui est prévu pour être reçu à la sortie. Le maître peut ouvrir la partie supérieure ou dérouler la partie inférieure de la pièce pour obtenir une forme ou une autre. Les caractéristiques distinctives des produits soufflés incluent une faible épaisseur de paroi du produit, des formes plus complexes et diversifiées qu'avec d'autres méthodes de production et une transparence élevée. La coulée centrifuge se produit sous l'influence des forces centrifuges. Le processus d'extrusion est réalisé en deux étapes. Tout d'abord, le produit est moulé dans des moules, puis l'aspect final est donné sous l'influence de l'air chaud. Ces produits ont des murs plus épais, ne sont pas si transparents, mais ils sont souvent décorés avec des ornements en relief.
Après le moulage, quelle que soit la méthode utilisée, les produits en verre sont soumis à une procédure de cuisson - ils sont vieillis dans des fours à une température de 530 à 580 ° C et refroidis lentement. Cela peut augmenter considérablement la stabilité thermique et mécanique du matériau. Ensuite, les produits finis sont traités (les sommets adjacents au tube de soufflage sont parés, les bords, le fond et le goulot sont alignés par meulage) et décorés avec des peintures et divers éléments. Il existe une grande variété d'options pour la décoration de produits en verre. Ainsi, les méthodes de décoration du verre chaud (c'est-à-dire avant que le produit fini ne refroidisse ou même pendant sa production) incluent la floraison, le verre satiné, l'irrigation, le craquelage, le verre au sulfure, la décoration en fibre de verre, le remblai coloré. Une décoration en verre coloré s'appelle une camomille, qui est appliquée à la surface du verre incolore. Le verre satiné est une combinaison de verre de lait et de verre coloré utilisant des formes complexes avec des saillies et des renfoncements de différentes tailles. La technique du verre au sulfure consiste à obtenir des bandes de marbre et d’opales de différentes nuances. Un remblai coloré est un afflux multicolore sur le fond d'un verre incolore ou coloré. L'irrigation concerne le traitement de produits en verre chaud par paires de sels d'étain ou d'argent avec l'addition de composés de strontium, qui forment un mince film irisé à la surface du matériau. La décoration craquelée consiste en la formation de fines fissures dans du verre fondu incolore ou coloré, créant l’effet d’une vieille chose (vieillissement artificiel). Lors de la décoration avec de la fibre de verre, les fils et les bandes de couleurs les plus fines sont placés à la surface de la masse de verre ou à l'intérieur de celle-ci sous la forme d'un motif de forme quelconque, de bandes parallèles, de spirales, etc.
Les produits finis sont décorés par des moyens mécaniques (gravure, par exemple), peinture, films métalliques, peintures lustrées, méthodes chimiques (gravure), etc. La gravure est un motif mat comportant un grand nombre de petits contours, appliqué à l'aide de disques de cuivre de différents diamètres. masse abrasive. Lors de la gravure, le motif est appliqué à l'aide de mélanges de solutions d'acides fluorhydrique et sulfurique, qui dissolvent le verre. Il existe plusieurs types de gravure: simple, pantographique et profonde. Dans le premier cas, les produits en verre sont recouverts de mastic contenant de la cire ou de la paraffine, puis appliqués à l'aide d'un équipement spécial muni d'aiguilles, d'un motif, puis du mélange d'attaque chimique pendant 15 à 20 minutes, après quoi il est lavé à l'eau. Cela se fait principalement avec des motifs avec des anneaux, des zigzags et des spirales. Avec la gravure pantographique, il est possible de créer des ornements plus complexes et les produits en verre épais sont décorés avec des objets profonds. Les produits en verre peuvent également être peints au pinceau et au pochoir avec des peintures spéciales au silicate, puis cuits à une température de 550 ° C. Pour créer des ornements en or, on utilise la technique de la décoration avec un film métallique. Elle consiste à appliquer de l’or liquide (douze pour cent) ou en poudre sur un verre incolore et coloré sur une surface gaufrée et dépolie. Dans le même temps, l'or est appliqué avec un pinceau fin, puis le produit est séché et cuit pour fixer l'ornement. En outre, le verre peut être recouvert de peintures lustrées, puis cuit pour obtenir un film de métal brillant à sa surface. Les sculptures à motifs sont souvent appliquées sur le verre à l’aide de meules, puis de polissage, ou verre à adhérence - liquide sous la forme de gouttelettes, puis soufflé pour donner la forme souhaitée.
La qualité de la verrerie d'art est soumise à certaines exigences. Il doit être conforme aux normes de référence approuvées et aux exigences de la documentation réglementaire et technique. Ces produits sont triés en fonction de l'apparence, du degré de défauts tolérés et des propriétés physiques et mécaniques. Dans ce cas, les défauts de fusion du verre, la fabrication et le traitement de la décoration sont pris en compte. Lors de l'évaluation de la qualité, les spécialistes tiennent compte du type, de la taille, de l'emplacement du défaut et de la taille du produit lui-même. В зависимости от используемого сырья, вида изделия и его назначения художественные изделия из стекла сортируются по сортам, количество которых регламентировано стандартами, и маркируются наклейками с указанием предприятия-изготовителя, товарного знака, номера стандарта.
Так как стекло – очень хрупкий материал, то изделия из него тщательно упаковываются в картонные коробки с предварительным завертыванием в мягкую бумагу или в пенопластовые футляры. Особые требования предъявляются и к транспортировке такой продукции. Она осуществляется в ящиках, заполненных стружками и другими мягкими материалами, с предостерегающими надписями. А вот особых условий хранения на складах такая продукция не требует. Вполне достаточно, чтобы помещение было сухим и закрытым. Не стоит делать слишком высокие стеллажи. При размещении продукции учитывайте ее вес: тяжелые изделия ставят на нижние полки, а легкие – выше.
Для организации такого производства потребуется специальное дорогостоящее оборудование: автоматизированная линия с каналом подачи сырья, «ножницами» для разрезания расплавленного стекла, автоматический пресс на несколько форм, станция гидропривода пресса, формующая машина с системой воздушного охлаждения, система извлечения прессованного изделия из формующей машины, печь отжига с выталкивателем, агрегат для нанесения краски, сушильный агрегат (для сушки краски на изделиях), оборудование для измельчения и промывания стекла, оборудование для выдувания и т. д.
Стоимость такого оборудования составляет несколько десятков миллионов рублей. Точная цена зависит от комплектации (определяется выпускаемым ассортиментом и планируемыми объемами производства), а также производителя (наиболее популярно из-за соотношения цена-качество китайское оборудование). Для размещения линии потребуется большая производственная площадь – не менее 1000 кв. mètres. Печь для отжига и сушильная камера должны располагаться в отдельном помещении, которое, между тем, сообщается с цехом. Кроме того, нужна площадь под цех упаковки готовой продукции и отдельное помещение под склад. Для работы на таком производстве понадобится минимум 5-7 человек плюс бригадир-технолог и контролер на смену. Большая часть предприятий работают в две-три смены (с максимальной загрузкой). Сроки окупаемости составляют от 2, 5 лет.
Производители стеклянных сувенирно-подарочных изделий реализуют свою продукцию через оптовые компании, различные торговые сети, отдельные магазины (в том числе и интернет-магазины, хотя в этом случае требуется специальная индивидуальная упаковка для безопасной транспортировки), торговые точки и даже рынки. В целом, этот товар пользуется стабильно высоким спросом, хотя отмечаются некоторые влияния фактора сезонности. Так, больше всего заказов приходится на предпраздничные периоды (перед Новым годом, 8 Марта). В летние месяцы производители стеклянных сувениров не жалуются на падение объемов продаж, просто смещается их «география». В этот период наиболее активно сувениры продаются на юге страны. Многие компании даже выпускают специальные коллекции с морской тематикой к отпускному сезону.
Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - un portail pour les plans et guides d'entreprise des petites entreprises18/08/2019