Entreprise propre: production de mélanges de construction secs

* Les données moyennes mondiales sont utilisées dans les calculs.Les mélanges de construction secs sont loin d'être une nouvelle invention. Sur le marché de la construction domestique, ils sont apparus dans les années 60 du siècle dernier. Les premiers mélanges ciment-sable ont été utilisés pour la maçonnerie, la pierre et le plâtrage. Ils ne différaient pas par leur composition complexe, n'étaient pas assez flexibles, peu pratiques à utiliser et ne convenaient pas à une utilisation en couche mince. Avec le développement de la technologie, ces défauts des mélanges de construction secs ont été éliminés et ils sont maintenant devenus un domaine distinct dans la production de matériaux de construction et de finition. Ils sont indispensables pour la construction et la réparation.

Les mélanges de construction secs sont des mélanges soigneusement préparés, destinés à des applications diverses, composés de liants minéraux, d'agrégats et de charges, mélangés dans des proportions strictement proportionnées, et d'additifs modifiant le polymère. Pour conférer aux mélanges les propriétés spéciales nécessaires dans une situation donnée, ils peuvent également inclure divers accélérateurs ou, au contraire, des retardateurs de durcissement, des agents gonflants, des agents anti-mousse, des agents hydrofuges, des colorants et d'autres additifs. Dans la construction, deux principaux types de mélanges sont utilisés: commercial et sec. Les premiers sont fabriqués selon la technologie traditionnelle et arrivent à l'installation sous une forme prête à l'emploi. Les seconds, comme leur nom l'indique, sont livrés sur le chantier sous forme sèche. Là, ils sont prêts à être utilisés en les ajoutant à l'eau dans une quantité donnée. Parfois, après avoir mélangé le mélange sec avec de l’eau, il doit être maintenu avant de mélanger à nouveau pendant 10-15 minutes.

Les mélanges de construction secs présentent de nombreux avantages par rapport aux mélanges de base (liquides), ce qui explique leur popularité et leur pertinence. En particulier, ils se distinguent par une composition plus stable, assurée par une préparation soignée de tous les composants et leur dosage exact. Ils peuvent être stockés longtemps (y compris à basse température) sans détériorer les propriétés initiales du mélange, ils sont pratiques et avantageux à transporter (les mélanges secs pèsent beaucoup moins que les produits de base).

Contrairement aux mélanges secs classiques, les produits finis se caractérisent par une plus grande homogénéité, du fait qu’ils sont préparés immédiatement avant utilisation, une cohésion accrue et, par conséquent, une plus grande non séparabilité, de meilleures capacités de rétention d’eau, une meilleure adhérence aux substrats et une plus grande résistance des couches appliquées. Les mélanges secs ont une consommation plus faible (ils peuvent être mélangés avec de l'eau, si nécessaire, même par petites portions et appliqués en couches minces). En conséquence, leur utilisation permet d'augmenter la productivité du travail (car la préparation et l'utilisation du mélange ne nécessitent pas beaucoup d'effort).

Enfin, il existe un grand choix de mélanges de construction secs destinés à l'un ou l'autre usage - travaux de parement et de finition. Il existe plusieurs classifications principales des types de mélanges: par type de liant, dispersion de la charge et fonction principale. Dans le premier cas, la teneur en ciment et les mélanges sans ciment sont isolés. Selon la dispersion du mélange de charge, il y a des grains grossiers (avec la plus grande finesse des agrégats allant jusqu'à 2, 5 mm) et finement dispersés (avec une finesse des grains de charge ne dépassant pas 0, 315 mm). Selon la portée et le but des mélanges de construction secs, il existe des protections et des finitions en plâtre (pour les éléments décoratifs intérieurs et extérieurs), du plâtre (nivellement - pour niveler des murs et des plafonds), des apprêts (pour améliorer l'adhérence des couches de finition à la base) et du mastic (pour l'étanchéité et irrégularités avant la finition), la peinture (pour la décoration intérieure et extérieure des bâtiments), la colle (pour la pose de carreaux, le collage de matériaux isolants thermiques et le treillis d'armature dans l'isolation thermique en plâtre léger des systèmes de translation et le jointoiement entre les carreaux).

Ainsi, la production de mélanges de construction secs pour les magasins spécialisés, les bases, les entreprises de construction en gros et de construction, les clients privés est une activité rentable qui, particulièrement agréable, ne dépend pratiquement pas des fluctuations saisonnières de la demande (du moins à l'instar d'autres types de produits de construction ) Son organisation nécessite un capital de départ relativement petit. Une rentabilité élevée (23%) et une demande importante de mélanges de haute qualité à des prix compétitifs vous permettent de récupérer rapidement tous les coûts au stade initial.

Tout mélange sec comprend un liant, des charges et des additifs. Les ciments blancs et colorés, le gypse, la chaux et le ciment Portland agissent comme un astringent. Bien entendu, tous ces composants doivent répondre aux exigences de la documentation réglementaire. Les sables de quartz fractionnels sont utilisés comme charges. Elles sont obtenues à leur tour en broyant du marbre, du calcaire et d'autres roches, ainsi que des charges de divers types finement divisés (farine de marbre et de calcaire, etc.). Pour donner aux mélanges certaines qualités et propriétés, on utilise divers additifs retenant l’eau, plastifiant, entraînant l’air, polymère et autres. Pour ajouter de la couleur au mélange, certains pigments leur sont ajoutés. Les superplastifiants en poudre sont utilisés comme additifs plastifiants, ce qui permet de réduire la saturation en eau du mélange et, par conséquent, d’améliorer la stabilité du mélange préparé et d’augmenter la résistance de la solution durcie (principalement de la production nationale, mais aussi des additifs d’entreprises étrangères). Selon le but de la composition finie, une formulation séparée est développée et un certain rapport de tous les composants du mélange est utilisé.

Lors de l'établissement d'un plan d'entreprise pour votre production de mélanges de construction secs, vous devez choisir la gamme de produits. Il y a des postes qui sont toujours en forte demande. Ceux-ci incluent divers adhésifs (façade, carrelage, papier peint), mélanges pour chape de ciment, composés d'étanchéité, compositions pour sols en vrac, mastics (gypse, ciment, finition, façade), mélanges de montage, enduits de plâtre.

Le processus de production des mélanges de construction secs comprend certaines étapes: préparation des composants et leur transbordement, tamisage, placement des matières premières dans les produits consommables, dosage, mélange, conditionnement et stockage. Comme vous pouvez le constater, ce processus est assez simple, mais il nécessite l’utilisation d’équipements spéciaux. Vous aurez besoin d'une chaîne de production (un ensemble d'équipements et de moules typiques). Pour son emplacement, en fonction du type et de la configuration de la ligne, vous avez besoin d’une pièce d’une superficie de 120 à 180 mètres carrés. mètres (locaux industriels 100-120 mètres carrés. plus un entrepôt de 50-80 mètres carrés.), et pour la maintenance nécessitera au moins quatre travailleurs et un technologue. Le régime de température dans la salle de production doit être maintenu à 16-18 degrés Celsius, de sorte qu'il doit être chauffé et équipé d'une hotte.

La recherche d’équipement pour la production de mortier sec ne posera aucun problème. La composition d’une ligne comprend: un mélangeur, une trémie de remplissage avec une tarière, un séchage sur sable, un tamis vibrant, une tarière automatique. Vous aurez également besoin de balances électroniques, de produits de base, de divers appareils, outils et europalettes. Vous pouvez acheter une installation peu coûteuse d’une capacité de 5 tonnes de produits à l’heure (bien que son emballage ne soit réalisé que dans un mode semi-automatique). Le coût d'une telle ligne est d'environ 1, 6 million de roubles. Une installation avec une productivité deux fois plus élevée (10 tonnes de produits par heure) avec une remplisseuse coûtera presque le double (environ 2, 9 à 3 millions de roubles). Vous devez utiliser du ciment Portland (blanc et gris), du sable de quartz, du carbonate de calcium, de la chaux hydratée, des additifs de modification chimique, etc., à partir de matières premières. Leur coût est de 10 à 170 roubles par kg (le plus cher - additifs de modification). Pour travailler en production sur une équipe, vous avez besoin d’un technologue principal d’atelier, d’un préposé aux stations de dosage et de mélange, d’un conditionneur et d’un chargeur.

Nous allons donc calculer les principales dépenses: loyer des installations de production et de stockage (à partir de 18 000 roubles par mois), achat d’équipement (1, 6 à 3 millions de roubles), transport (200 000 roubles), achat de matières premières pour les deux premiers mois de fonctionnement ( environ 400 000 roubles), salaires des employés, autres dépenses (100 000 roubles). Pour organiser une petite production de mélanges secs de construction (avec une productivité d'environ 12 tonnes de produits par quart de travail), il faudra au minimum 2, 5 millions de roubles.

Le coût en matières premières d'un sac de 25 kg de composition adhésive est, par exemple, de 60 roubles. La capacité de production de l'équipement est de 480 sacs. Ainsi, le coût des matières premières par jour est de 22 000 roubles, plus les coûts de production - 4 000 roubles. Total, le coût total (hors taxes) est de 26 000 roubles. Le prix moyen du marché d'un sac adhésif est de 160 roubles (plus de 72 000 roubles pour 480 sacs).

Cependant, pour obtenir un tel profit, vous devez établir le marketing de vos produits. Il peut s'agir de magasins (magasins réguliers et en ligne) de matériaux de construction, de bases de construction, d'entreprises de construction, etc. N'oubliez pas que pendant les premiers mois d'exploitation, votre production fonctionnera au mieux à 50% de sa capacité totale. Et la concurrence sur le marché du mortier sec est déjà assez forte. Dans le même temps, il est logique de vendre ces produits uniquement à votre région. L'expérience montre qu'il est avantageux de transporter des mélanges de construction secs à une distance maximale de 300 km de la production. Plus la distance est grande, plus les coûts de transport sont élevés.

Les fabricants et les vendeurs d'équipements et de technologies de production affirment que, dès le troisième mois de travail, vous produirez et commercialiserez les 12 tonnes de produits fabriqués en une seule journée. Mais cela n’est possible que si vous pouvez produire une large gamme de mélanges en même temps et le plus rapidement possible (tout en maintenant une qualité élevée et des prix attractifs). De plus, n'oubliez pas que, même si les mélanges secs ne sont pas considérés comme des produits saisonniers, ce segment a encore légèrement diminué de novembre à mars. Ceci doit également être pris en compte lors du calcul des délais de récupération. En moyenne, ils compensent, dans d'autres conditions favorables, à partir d'un an.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - un portail pour les plans d’entreprise et les directives pour la création d’une petite entreprise 18/08/2019


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